Eccellenza Tecnologica nel food Processing
Dal 1983 NAVATTA GROUP progetta, produce e installa macchine e impianti per la trasformazione di pomodoro, frutta e vegetali.
Grazie all’esperienza maturata e all’integrazione di aziende storiche del settore, il Gruppo è oggi un punto di riferimento internazionale per linee complete, tecnologie asettiche, impianti di estrazione, concentrazione, riempimento e lavorazione di prodotti alimentari.
Linee di processo
LINEE POMODORO
Le nostre linee permettono la produzione dei seguenti prodotti sia pastorizzati che sterilizzati, riempiti in asettico od in qualsiasi altro tipo di contenitori rigidi o flessibili:
- Doppio concentrato cold-break o hot-break
- Triplo concentrato cold-break
- Succo
- Passata
- Concentrato a 48-50 °Brix per la produzione di polveri
- Pomodori interi pelati in salsa di pomodoro
- Cubettati di pomodoro da pomodori pelati o non pelati, in salsa di pomodoro
- Polpa di pomodoro da pomodori pelati o non pelati in salsa di pomodoro
LINEE FRUTTA
Per la lavorazione della frutta possiamo fornire linee e macchine per tutti i tipi di frutta continentale, tropicale, con nocciolo, senza nocciolo e agrumi. Lo schema si riferisce ad una linea con la massima flessibilità ma non ottimizzata per particolari prodotti. I prodotti che si possono ottenere sono puree o succhi naturali o concentrati pastorizzati o in asettico.
Per la lavorazione della frutta possiamo fornire linee e macchine per tutti i tipi di frutta continentale, tropicale, con nocciolo, senza nocciolo e agrumi. Lo schema si riferisce ad una linea con la massima flessibilità ma non ottimizzata per particolari prodotti. I prodotti che si possono ottenere sono puree o succhi naturali o concentrati pastorizzati o in asettico.
DIVISIONE RIEMPIMENTO ASETTICO / IMPIANTI ASETTICO
La DIVISIONE RIEMPIMENTO ASETTICO di NAVATTA è “l’ultima arrivata” in questo settore, ma tutte le macchine che produciamo sono il risultato di esperienze decennali nel riempimento asettico.
- RIEMPITRICE ASETTICA MOD. AF2PD PER FUSTI PALLETTIZZATI, BIN-IN-BOX / IBCs DA 1.000 – 1.500 LITRI
- RIEMPITRICE ASETTICA AUTOMATICA MONOTESTA MOD. AF1WB PER PRODOTTI LOW ACID PER SACCHI PICCOLI DA 3 A 20 LITRI
- SISTEMA DI EQUALIZZAZIONE PUREE & SUCCHI –AES 3T
IMPIANTI PILOTA
Per permettere al Cliente di provare l’efficacia dei nostri impianti, sono presenti in azienda diversi macchinari pilota che vengono ceduti in affitto in modo da testarne le caratteristiche.
In diversi casi comunque si realizzano impianti pilota per il Cliente finale che li utilizza o per la messa a punto di nuovi prodotti, nel caso di impianti industriali ad elevata potenzialità, oppure per piccole produzioni artigianali. Non esiste praticamente nessun impianto che non possa essere realizzato per piccole potenzialità ed i più diffusi sono:
- Bolla di concentrazione D400mm o D600mm
- Autoclave D750mm
- Concentratore a serpentino D 500 mm
- Scambiatore di calore
In tutti i casi l’automazione può partire dai modelli più semplici fino ad arrivare a replicare esattamente quella degli impianti industriali ovvero con PLC e PC con interfaccia touch-screen.
LINEE KETCHUP
Per la produzione di ketchup si parte dallo stoccaggio degli ingredienti fondamentali quali: concentrato di pomodoro, glucosio, olio, aceto e altri prodotti in soluzione acquosa o in polvere.
Per le linee ad elevata produzione si può produrre il glucosio a partire da zucchero cristallino.
Il dosaggio degli ingredienti componenti la ricetta si effettua con conta-litri per i prodotti pompabili, dosatori gravitometrici per le polveri, sistemi di pesatura.
Una volta dosati gli ingredienti della ricetta si provvede alla loro miscelazione e alle successive fasi di lavorazione.
Nel caso di piccole produzioni si effettua anche una fase di cottura in appositi cuocitori passando poi direttamente al riempimento.
LINEE PER CANDITI
La canditura consiste nel sostituire l’acqua contenuta nel frutto con lo zucchero. Il processo avviene per osmosi immergendo i frutti in uno sciroppo zuccherino, e richiede molto tempo quando è realizzato in vasche aperte.
Per velocizzare il processo di osmosi lo si fa avvenire sotto vuoto: in questo modo mentre il prodotto assorbe zucchero dallo sciroppo, esso diminuisce la concentrazione zuccherina dello sciroppo e per ripristinarla si provvede a far evaporare parte dell’acqua dal prodotto.
Per la preparazione dello sciroppo si utilizza un dissolutore. I canditori sotto vuoto che produciamo sono di due tipi: versione verticale con cesti forati (la frutta è contenuta in cesti) e versione orizzontale con frutta sfusa.
Il prodotto va caricato nei canditori insieme al glucosio, durante il processo viene ripristinato il livello di glucosio che cala per evaporazione.
Una volta ultimato il processo, viene scaricato prima il glucosio che andrà stoccato per una successiva canditura, mentre la frutta candita viene depositata in vasche di sosta per il successivo riempimento.
Successivamente al riempimento del prodotto si realizza la pastorizzazione in tunnel del contenitore.
LINEE CONFETTURE
Gli ingredienti base delle confetture sono: frutta, zucchero e pectine.
La frutta può essere in diversi formati: fresca, congelata IQF (Individual Quick Frozen) o congelata in blocchi.
La frutta fresca e IQF si carica direttamente con coclee mentre la frutta congelata in blocchi deve essere precedentemente triturata.
Tutti i prodotti vengono dosati in una vasca per essere preriscaldati alla temperatura di concentrazione.
Pectine e acido citrico vengono disciolti in soluzione acquosa.
La miscela di frutta e zucchero passa poi nel concentratore dove viene concentrata, aggiunta la pectine e acido citrico. Nel concentratore, in caso di prodotti poco termosensibili, si può realizzare anche la pastorizzazione.
LINEE NETTARI
Per la realizzazione dei nettari di frutta si parte dallo stoccaggio dei vari concentrati che può avvenire in cisterne o in fusti asettici in base alla capacità della linea.
Il glucosio lo si può stoccare in cisterne o prepararlo partendo da zucchero semolato.
I componenti quali acidificanti od altri correttori vengo preparati in soluzione acquosa.
Tutti i componenti vengono successivamente dosati in un serbatoio con miscelatore in cui si verifica continuamente il PH e il grado BRIX.
LINEE SUGHI
Il processo descritto permette la realizzazione di preparati sia per piatti pronti che per l’industria delle conserve. Per la preparazione di sughi, salse, ragù e soffritti si procede in diversi modi in funzione della produzione da ottenere e del tipo di prodotto. Il processo di cottura può avvenire sotto vuoto o a pressione atmosferica.
La cottura sotto vuoto permette di realizzare prodotti di qualità superiore in quanto il processo di cottura e concentrazione (riduzione) del prodotto può avvenire a temperature inferiori ai 100°C e in tempi più brevi. Lo schema è rappresentativo di un impianto a medio-alta produzione.
Si parte dallo stoccaggio di materia prima liquida in serbatoi, il cubettato e concentrato vengono travasati dai fusti in serbatoi di stoccaggio.
La parte solida viene alimentata con coclee o vagonetti. L’alimentazione di tutti i prodotti avviene in una vasca di miscelazione e preriscaldo oppure direttamente nel cuocitore.
I dosaggi si effettuano generalmente con celle di carico o conta-litri.
Nel cuocitore si effettua tutto il processo aggiungendo eventuali aromi in soluzione acquosa o in polvere.
Dal cuocitore si passa ad un polmone di sosta che provvede a mantenere il prodotto in temperatura e miscelato. Successivamente si effettua l’eventuale pastorizzazione per procedere al riempimento. A riempimento avvenuto il prodotto lo si può pastorizzate nel tunnel o sterilizzare in autoclave
LINEE CREME E PESTO
L’impianto ideale è quello con cutter che può funzionare sottovuoto o con riscaldamento diretto od indiretto. La parte solida della ricetta viene preparata e pesata separatamente, di solito in vagonetti e caricata nel cutter.
La parte liquida viene dosata direttamente nel cutter con conta-litri o può venire aggiunta alla parte solida direttamente nei vagonetti.
Il cutter permette anche il funzionamento sotto vuoto per evitare l’ossidazione e imbrunimento dei vegetali.
Dal cutter si passa alla fase di pastorizzazione o si può andare direttamente alla tramoggia della riempitrice.Il prodotto nel contenitore subirà la successiva fase di pastorizzazione nel tunnel o di sterilizzazione in autoclave.
FORMULATI
Impianti industriali per la produzione di prodotti formulati quali nettari speciali, smoothies, confetture con pezzi di frutta, prodotti per yoghurt o per pasticceria o per gelati con alte percentuali di frutta in pezzi, ketchup, salse con o senza prodotti in pezzi, sughi, marmellate, canditi, ketchup, baby food, ecc.
Partendo dal ricevimento, trattamento e preparazione degli ingredienti, il loro dosaggio in automatico, miscelazione e stabilizzazione meccanica e termica fino al loro confezionamento finale in ogni tipo di contenitori rigidi e flessibili, riempimenti in asettico, riempimenti in mini tanks asettici.